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Über uns
Shanghai MK Aluminium Co., Ltd.

Shanghai MK Aluminium Co., Ltd. Die Dongtai Factory, die mehr als 210 Hektar besetzt, umfasst 8 Produktionsgebäude, 2 Bürogebäude und 1 Wohnhaus, das insgesamt mehr als 200.000 Quadratmeter Gebäude enthält. Seit 2006 ist MK auf Aluminium -Extrusionsdesign und -produktion spezialisiert.

MK -Aluminiumprofile werden in modularen Montageprodukten, modularen Förderern, Maschinenrahmen, Zäunen, Workstations, linearen Bewegungsprodukten, Treppen- und Plattformprodukten, kommerziellen Komplexen, Resort -Hotels, Wohngebäuden, Villa und Bürogebäuden, Solarrahmen, Solar -Racking -Produkten auf der ganzen Welt weit verbreitet. Die jährliche Leistung von Aluminiumprofilen beträgt über 60.000 Tonnen.

Wir haben ein professionelles F & E -Team mit reichhaltigen technischen Erfahrungen und Innovationsfähigkeit. Das Unternehmen konzentriert sich auf technologische Innovationen, fördert ständig die Entwicklung des Gebiets intelligenter Geräte und kooperiert mit Kunden, um Lösungen anzupassen, die ihren Anforderungen entsprechen.

Mit der Qualität als Kern steuern wir den Produktherstellungsprozess streng, um die Produktqualität und -zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Produkte des Unternehmens entsprechen den relevanten internationalen und inländischen Standards und haben entsprechende Zertifizierungen und Tests bestanden.

Nachricht
Panel Schneidemaschine Branchenkenntnisse

Methoden zum Betrieb von Panel -Schneidmaschinen, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten

Beim Betrieb a Panel Schneidemaschine Es ist wichtig, die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Hier sind einige Möglichkeiten, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten:
Tragen von persönlicher Schutzausrüstung: Sicherheitshelm: Schützen Sie den Kopf vor Spritzen oder fallende Objekte. Schützende Brille/Maske: Verhindern Sie Trümmer, Funken und andere Spritzer, die während des Schneidvorgangs erzeugt werden, indem sie die Augen und das Gesicht verletzen. Schützende Handschuhe: Wählen Sie Handschuhe, die zum Schneiden von Operationen geeignet sind, um die Hände vor dem Schneiden oder Chemikalien zu schützen.
Sicherheitsschuhe: Bieten Sie einen angemessenen Fußschutz, um zu verhindern, dass schwere Gegenstände schlagen oder rutschen und fallen.
Sicherheitsinspektion und Wartung von Geräten: Ausrüstungsprüfung: Überprüfen Sie vor dem Betrieb sorgfältig, ob alle Teile der Schneidemaschine intakt sind, einschließlich Sägenblättern, Übertragungssysteme, Befestigungselemente usw., um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in gutem Zustand ist. Überprüfung der Sicherheitsvorrichtung: Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsvorschriften der Schneidemaschine (z.
Regelmäßige Wartung: Führen Sie regelmäßige Wartung und Pflege gemäß den Anforderungen des Gerätehandbuchs durch, einschließlich Reinigung, Schmierung, Austausch von abgenutzten Teilen usw., um den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Standardisierter Betriebsprozess: Lesen Sie das Betriebshandbuch: Lesen Sie vor dem Betrieb vor dem Betrieb das Betriebshandbuch und die Sicherheitsvorschriften der Schneidemaschine sorgfältig.
Vorbereitung des Arbeitsumfelds: Bereinigen Sie den Arbeitsbereich: Bereinigen Sie den Arbeitsbereich vor dem Betrieb, um sicherzustellen, dass keine Schmutz oder Hindernisse auf die Sicherheit des Betriebs ausgewirkt werden. Gutes Belüftung: Halten Sie den Arbeitsbereich gut belüftet, um schädliche Gasakkumulation zu vermeiden, und Schaden für die Betreiber einsetzen.
Notfallrettung Vorbereitung: Entwickeln Sie einen Notfallplan: Entwickeln Sie nach den Merkmalen und potenziellen Risiken der Schneidemaschine einen detaillierten Notfallplan und die Rettungsmaßnahmen. Auslöser von Notfallfähigkeiten: Bereitstellung eines Trainings für Notfallfähigkeiten für Betreiber, einschließlich der Verwendung des Notfallstop-Tastes, wie man vorläufige Selbstaufträge und gegenseitige Rettung usw. ausspricht. Erste Hilfe.
Durch das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, das Durchführen von Sicherheitsinspektionen und die Wartung von Geräten, die Standardisierung von Betriebsverfahren, die Vorbereitung eines guten Arbeitsumfelds und die Formulierung von Notfallplänen können die Sicherheit der Betreiber beim Betrieb der Panel -Schneidemaschine effektiv gewährleistet werden.

Stellen Sie die Genauigkeit der Schneidgenauigkeit der Panel -Schneidemaschine sicher

Um die Genauigkeit der Schneidgenauigkeit der zu gewährleisten Panel Schneidemaschine Es ist notwendig, von mehreren Aspekten aus zu beginnen. Das Folgende sind einige wichtige Maßnahmen:
Wählen Sie hochpräzise Schnittausrüstung: Gerätegenauigkeit: Beim Einkauf sollten Sie mit hoher Genauigkeit das Schneiden von Geräten wählen. Die Positionierungsgenauigkeit des Schneidkopfes des Geräts, die Genauigkeit mechanischer Teile wie Schneidlager und Wellen und die Genauigkeit von elektrischen Teilen wie Generatorstabilität sind wichtige Faktoren. Brand und Modell: Geben Sie bekannten Brands und marktversorgten Modellen Vorrang. Diese Geräte haben normalerweise eine höhere Zuverlässigkeit und Genauigkeit.
Verwenden Sie hochwertige Schneidwerkzeuge: Werkzeugauswahl: Wählen Sie geeignete Werkzeuge gemäß verschiedenen Schneidmaterialien. Die Qualität und das Leben des Werkzeugs haben einen großen Einfluss auf die Schneidgenauigkeit. Tools für schlechte Qualität sind anfällig für Probleme wie Jitter und Schwung, was zu Schnittfehlern führt. Halten Sie gleichzeitig das Werkzeug sauber und scharf, reduzieren Sie den Widerstand beim Schneiden und verbessern Sie die Schneidgenauigkeit.
Optimieren Sie Schnittparameter: Schnittgeschwindigkeit: Wählen Sie eine geeignete Schnittgeschwindigkeit entsprechend der Dicke, Härte und Schnittanforderungen des Materials. Eine zu schnelle oder zu langsame Schnittgeschwindigkeit wirkt sich auf die Schneidgenauigkeit aus. GAS -Typ und Druck: Wählen Sie bei Verwendung von Laser- oder Plasmaabschnitten den entsprechenden Gastyp (wie Sauerstoff, Stickstoff oder Inertgas) und Gasdruck, um sicherzustellen, dass die am besten geschnittene Wirkung sichergestellt wird.
Steuern Sie die Qualität der Panel: Panelauswahl: Wählen Sie Paneele mit einer glatten Oberfläche, ohne Rost, Lochfraß und anderen Qualitätsproblemen aus. Die Härte und Sprödigkeit des Panels wirkt sich auch auf die Schnittqualität aus, und das entsprechende Feld sollte gemäß den spezifischen Bedürfnissen ausgewählt werden.
Verbesserung der Fähigkeiten von Betreibern: Schulungen und Bildung: Bereitstellung von beruflichen Schulungen und Anleitungen für die Betreiber, damit sie die Betriebsfähigkeiten und Wartungskenntnisse der Schnittausrüstung beherrschen können. Erleichterung der Ansammlung: Ermutigen Sie die Betreiber, praktischere Operationen auszuführen, das Schneiden zu sammeln und die Schnittgenauigkeit und Effizienz zu verbessern.
Implementierung von Qualitätskontrollmaßnahmen: Regelmäßige Inspektion: regelmäßig Präzisionsprüfung und Kalibrierung bei Schneidgeräten durchführen, um sicherzustellen, dass sie immer in der besten Arbeitsbedingung ist. Aufzeichnung und Analyse von Daten: Analyse der Parameter und Ergebnisse jedes Schneidens, analysieren Sie die Daten, um potenzielle Probleme und Raum für Verbesserungen zu finden.
Durch die Auswahl von hochpräzisen Geräten, die Verwendung hochwertiger Schneidwerkzeuge, die Optimierung von Schnittparametern, die Kontrolle der Blattqualität, die Verbesserung der Fähigkeiten des Bedienereignisses und die Implementierung von Qualitätskontrollmaßnahmen, die Genauigkeit der Schneidgenauigkeit der Blattschneidemaschine können effektiv garantiert werden..

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